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刨床百科

放大字體  縮小字體 發布日期:2016-06-18  瀏覽次數:636

刨床


刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工,刀具較簡單,但生產率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用于單件,小批量生產及機修車間,在大批量生產中往往被銑床所代替,中國鍛件網推薦。


刨床



中文名 刨床

簡 介 進行刨削的機床

結 構 2—滑動齒輪組 3、4—齒輪

分 類 牛頭刨床龍門刨床



簡介


刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。刨床是使刀具和工件之間產生相對的直線往復運動來達到刨削工件表面的目的。往復運動是刨床上的主運動。機床除了有主運動以外,還有輔助運動,也叫進刀運動,刨床的進刀運動是工作臺(或刨刀)的間歇移動。


在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、T形槽、V形槽,也可以刨削孔、齒輪和齒條等。如果對刨床進行適當的改裝,那么,刨床的適應范圍還可以擴大。


用刨床刨削窄長表面時具有較高的效率,它適用于中小批量生產和維修車間。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工,刀具較簡單,但生產率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用于單件,小批量生產及機修車間,在大批量生產中往往被銑床所代替。



切削原理


滑枕帶著刨刀,作直線住復運動的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛頭故又名牛頭刨床。刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動,大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動,故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動,滑枕基本上是勻速運動?;淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工,且在滑枕回程時不切削,牛頭刨床的生產率較低。機床的主參數是刨削長度。刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動,刀架可在垂直面內回轉一個角度,并可手動進給,工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動,常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構,用于加工成形表面,如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動,適用于刨削特大型工件的局部平面。



典型結構


1、2—滑動齒輪組 3、4—齒輪 5—偏心滑塊 6—擺桿 7—下支點 8—滑枕

9—絲杠 10—絲杠螺母 11—手柄 12—軸 13、14—錐齒輪

B6065牛頭刨床的傳動系統,其典型機構及其調整概述如下。

(1)變速機構 如圖1的變速機構由1、2兩組滑動齒輪組成,軸Ⅲ有3×2=6種轉速,使滑枕變速。

(2)擺桿機構 擺桿機構中齒輪3帶動齒輪4轉動,滑塊5在擺桿6的槽內滑動并帶動擺桿6繞下支點7轉動,于是帶動滑枕8作往復直線運動。

(3)行程位置調整機構 松開手柄11,轉動軸12,通過13、14錐齒輪轉動絲杠9,由于固定在擺桿6上的絲杠螺母10 不動,絲杠9帶動滑枕8改變起始位置。

(4)滑枕行程長度調整機構 滑枕行程長度調整機構見圖2。調整時,轉動軸1,通過錐齒輪5、6,帶動小絲杠2轉動使偏心滑塊7移動,曲柄銷3帶動偏心滑塊7改變偏心位置,從而改變滑枕的行程長度。

1—軸(帶方榫) 2—小絲杠 3—曲柄銷 4—曲柄齒輪 5、6—錐齒輪 7—偏心滑塊

(5)滑枕往復直線運動速度的變化 滑枕往復運動速度在各點上都不一樣,見圖3。其工作行程轉角為α,空行程為β,α>β,因此回程時間較工作行程短,即慢進快回。

(6)橫向進給機構及進給量的調整 橫向進給機構及進給量的調整如圖4所示。齒輪2與圖1中的齒輪4是一體的,齒輪2帶動齒輪1轉動,連桿3擺動棘爪4,撥動棘輪5使絲桿6轉一個角度,實現橫向進給。反向時,由于棘爪后面是斜的,爪內彈簧被壓縮,棘爪從棘輪頂滑過,因此工作臺橫向自動進給是間歇的。

1、2—齒輪 3—連桿 4—棘爪 5—棘輪 6—絲桿 7—棘輪護蓋

工作臺橫向進給量的大小取決于滑枕每往復一次時棘爪所能撥動的棘輪齒數。因此調整橫向進給量,實際是調整棘輪護蓋7的位置。橫向進給量的調整范圍為0.33mm~3.3mm。



分類


刨床的種類不少,型號也很多。按其結構特征,大體可以分為:


牛頭刨床

牛頭刨床是用來刨削中、小型工件的刨床,工作長度一般不超過lm。工件裝夾可調整的工作臺上或夾在工作臺上的平口鉗內,利用刨刀的直線往復運動(切削運動)和工作臺的間歇移動(進刀運動)進行刨削加工的。

根據所能加工工件的長度,牛頭刨床可分為大、中、小型三種:小型牛頭刨床可以加工長度為400mm以內的工件,如B635-1型牛頭刨床;中型牛頭刨床可以加工長度為400~600mm的工件,如B650型牛頭刨床;大型牛頭刨床可以加工長度為400~1000mm的工件,如B665型和B69O型牛頭刨床。


龍門刨床

是用來刨削大型工件的刨床,有些龍門刨床能夠加工長度為幾十米甚至幾十米以上的工件,如B2063型龍門刨床,工作臺面積為6.3m×20m,對于中、小型工件,它可以在工作臺上一次裝夾好幾個,還可以用幾把刨刀同時刨削,生產率比較高。龍門刨床是利用工作臺的直接往復運動(切削)和刨刀的間歇移動(進刀運動)來進行刨削加工的,按結構形式的不同,龍門刨床又分為單臂龍門刨床和雙臂柱龍門刨床兩種。

龍門刨床主要加工大型工件或同時加工多個工件。與牛頭刨床相比,從結構上看,其形體大,結構 復雜,剛性好,從機床運動上看,龍門刨床的主運動是工作臺的直線往復運動,而進給運動則是刨刀的 橫向或垂直間歇運動,這剛好與牛頭刨床的運動相反。龍門刨床由直流電機帶動,并可進行無級調速, 運動平穩。龍門刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平動。龍門刨床主要用來加工大平面,尤其是長而窄的平面,一般可刨削的工件寬度達1米,長度在3米以 上。龍門刨床的主參數是刨削寬度。

龍門刨床橫梁上的刀架,可在橫梁導軌上作橫向進給運動,以刨削工件的水平面;立柱上的側刀架,可沿立柱導軌作垂直進給運動,以刨削垂直面。刀架亦可偏轉一定角度以刨削斜面。橫梁可沿立柱導軌上下升降,以調整刀具和工件的相對位置。龍門刨床主要用于加工大型零件上的平面或溝槽,或同時加工多個中型零件,尤宜于狹長平面的加工。龍門刨床上的工件一般用壓板螺栓壓緊。 在龍門刨床上,有一套復雜的電氣設備和路線系統,工作臺的運動可無級調速。公司可根據客戶的要求制造、加工各種非標準型號的龍門刨床、數控落地鏜銑床、重型臥式銑床、普通雙柱立式車床、重型臥式車床、數控定梁龍門鏜銑床、龍門動梁鏜銑床、精密龍門鏜銑床、單臂刨床、單臂刨銑床, 設備配置可任意搭配,也可根據用戶需要配置刨頭、銑頭、磨頭和臥式磨頭。


插床

插床又叫立式刨床,主要是用來加工工件的內表面。它的結構與牛頭刨床幾乎完全一樣,不同點主要是插床的插刀在垂直方向上作直線往復運動(切削運動),工作臺除了能作縱、橫方向的間歇進刀運動外,還可以在圓周房間上做間歇的回轉進刀運動。

按傳動方式的不同,刨床有機械傳動和液壓傳動兩類:有機械傳動的牛頭刨床、龍門刨床和插床;液壓傳動的牛頭刨床和插床。



檢驗標準


刨床主要標準有:ZBJ57011-89、JB/Z121-89《懸臂刨床、龍門刨床參數及系列型譜》,JB/T2732.1-94《懸臂刨床、龍門刨床精度》,JB/T2732.2-94《懸臂刨床、龍門刨床技術條件》,JB/T3362-91、JB/T5607-91《牛頭刨床參數及系列型譜》,GB/T14302-93《牛頭刨床精度》,JB/T3363-93《牛頭刨床技術條件》,JB5758-91、SJ/T10786-96《水平移動牛頭刨床精度及技術條件》,ZBJ57012-89、JB/Z147-89《插床參數及系列型譜》,JB2825-91《插床精度》,JB/T8826-94《插床技術條件》等。此外,尚有產品質量分等標準。出口產品不得低于一等品。



檢驗項目


除被檢機床應符合相關標準之規定外,在常規檢驗時對專業標準規定的項目進行檢驗。對精度、性能逐項進行檢驗,被檢項目可歸納為:刀架(或刀桿)的安裝精度、工作臺安裝精度及本身形狀、位置精度、刀架(或刀桿)與工作臺之間相關精度等,工作精度是對規定試件加工后進行測量的有關精度。所有精度項目檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。



包裝及儲運


刨床多采用木箱包裝,各木箱生產廠家在制造木箱時,依據GB 7284-87《框架木箱》,GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊,其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理,其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管,暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全,以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。


生產及訂購注意事項

金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度,未取得出口質量許可證的產品不準出口。訂貨時除明確通用要求外,對公、英制、電源電壓和周波以及隨機附件,機床的顏色都須有明確規定。



工藝特點


通用性好

可加工垂直、水平的平面,還可加工T型槽、V型槽,燕尾槽等。

生產率低

往復運動,慣性大,限制速度,單次加工,但狹長表面不比銑削低。

加工精度不高

IT8~7,Ra為1.6~6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨,Ra為0.4~0.8μm



加工特點


根據切削運動和具體的加工要求,刨床的結構比車床、銑床簡單,價格低,調整和

操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同,形狀簡單,制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運動為往復直線運動,反向時受慣性力的影響,加之刀具切入和切出時有沖擊,限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限,一個表面往往要經過多次行程才能加工出來,基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削,加工不連續,增加了輔助時間。


因此,刨削的生產率低于銑削。但是對于狹長表面(如導軌、長槽等)的加工,以及在龍門刨床上進行多件或多刀加工時,刨削的生產率可能高于銑削。刨削的精度可達IT9~IT8,表面粗糙度Ra值為3.2μm~1.6 μm。當采用寬刃精刨時,即在龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削深度,從零件表面上切去一層極薄的金屬,因切削力小,切削熱少和變形小,所以,零件的表面粗糙度Ra值可達1.6μm~0.4 μm,直線度可達0.02mm/m。寬刃細刨可以代替刮研,這是一種先進、有效的精加工平面方法。


操作規程

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述補充規定

三、工作前認真做到:

1、檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠,嚴防進給時松動。

2、空運轉試車前,應先用手盤車使滑枕來回運動,確認情況良好后,再機動運轉。

四、工作中認真作到:

1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺釘,工作時應將螺釘擰緊。

2、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時,不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。

3、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。

4、工作臺機動進給或用手搖動時,應注意絲杠行程的限度,防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。

5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿,以免碰傷工作臺。


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