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模鍛工藝的分類和成形特點

放大字體  縮小字體 發布日期:2018-09-05  瀏覽次數:567
核心提示:模鍛是通過模具施力于毛坯,使之逐步充滿型槽,得到所需鍛件的一種壓力加工方法。模鍛時,鍛件成形過程通??煞譃殓叴趾蛿D壓成形

模鍛是通過模具施力于毛坯,使之逐步充滿型槽,得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時,鍛件成形過程通??煞譃殓叴趾蛿D壓成形兩神基本形式,見圖設計 鍛件和制訂工藝時,應該充分利用兩種成形方式的特點,以求創造最佳的變形條件,獲得滿意的成形效果。



模鍛件工藝可按下列原則分類:

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。 

常見的聯合模鍛有:自由鍛錘制還-模鍛錘預鍛和終鍛;輥鍛機制坯-曲柄壓力機彎曲(或預鍛)和終鍛;平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛:電繳機鐓粗-壓力機終鍛; 錘鐓粗和沖孔-輾環機擴孔等等。


此外,還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。



二、開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段:

一是自由變形或鐓粗變形階段,在這一階段里,毛坯在型槽中受發生鐓粗變形,高度減小H;徑向尺寸逐漸增大,直到毛坯與槽壁接觸為止,鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表面易產生縱向缺陷(如發紋、帶狀組織)的材料,應減小鐓祖比,以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段里,毛坯繼續受壓(壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段,由于毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力,隨著壓下量 的增大,毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿,而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合,鍛件最終成影階 段,見圖實踐證明,由于工藝因 素的影響,型槽充滿時,上、下模并未閉 合,因此必須繼續壓下,將多余金屬排入毛 邊槽。但要盡量縮短這一過程,控制么仏不 超過2mm。即使這樣,這時的能量消耗也 占整個模鍛過程所消耗能最的30?50吩。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。



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