非鐵金屬的模鍛或胎模鍛設計特點

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-02-26  來源:法蘭鍛件網  瀏覽次數:538
核心提示:非鐵金屬的模鍛或胎模鍛與鍛鋼件的模鍛或胎模鍛大體相同,其差異之處在于:(1)分型面的選擇1)非鐵金屬模鍛時,在飛邊處很容易形

非鐵金屬的模鍛或胎模鍛與鍛鋼件的模鍛或胎模鍛大體相同,其差異之處在于:


(1)分型面的選擇


1)非鐵金屬模鍛時,在飛邊處很容易形成裂紋。因此,分型面應盡量避免選擇在零件工作時受力最大的地方。


2)為了改善金屬的受力狀況及節約金屬材料,常采用無飛邊閉式模鍛鍛造工藝,分型面位置選擇在鍛件最大截面的端面上。


(2)模鍛斜度由于鍛件較易取出,故非鐵金屬的模鍛斜度比鍛鋼件的模鍛斜度小。


(3)圓角半徑為了避免在鍛件圓角半徑處產生裂紋,通常對鍛件的內圓角取得大一些,約為型槽深度的1/4-1/2。


(4)連皮為了節約金屬,常將較小的孔以連皮形式鍛出。


(5)變形工步的選擇由于非鐵金屬塑性差,因此對形狀復雜的鍛件需要分工步鍛出,從簡單形狀逐漸過渡到復雜的形狀,使金屬流動均勻,填充容易,纖維連續。



(6)收縮率在制造型槽時應注意,非鐵金屬與鋼鍛件有不同的收縮率。鋁基合金的收縮率為0.5%-0.7%,銅基合金為1%-1.2%,比模鍛鍛鋼件的收縮率小。


(7)鍛件毛坯的尺寸問題


1)由于非鐵金屬在加熱時表面氧化極微,故通常對火耗的損失可忽略不計。


2)為防止鐓粗時彎曲,坯料長度應不超過坯料直徑的3倍。


3)在閉式模鍛時,應注意端面兩端平整,端面斜度小于5°,否則會出現縱向飛邊。


(8)切邊模切邊模的間隙應比鍛鋼件略小,以防止在切邊時引起裂紋和變形。因此,在切邊時要特別注意模具的導向與定位問題,以防止沖頭與凹模的錯移,通常都應有導柱和導套等導向機構。



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關鍵詞: 鍛件
 
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