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鍛造的基本工藝

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-11-11  瀏覽次數:83
核心提示:鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠準備或坯料下料f鋼錠(坯料) 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一最終檢驗。1、鋼錠

鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠準備或坯料下料f鋼錠(坯料) 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一最終檢驗。

1、鋼錠準備 多用于中型或大型鍛件的生產,鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件,特別是熱鋼錠用得多。

 

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種:剪切 (用剪切機下料)、鋸切(用往復鋸或圓盤鋸下料)、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

 

3、鋼錠(坯料)檢驗 鋼錠或坯料,在鍛造生產中統稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的第一關,應嚴格按其工藝 規程檢驗,以免尺寸過大造成金屬材料浪費,尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

 

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程,防止產生“過 熱”或“過燒”等現象,以保證加熱質量。

 

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序,對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括:各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷,鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。


 

6、冷卻 鍛后冷卻是鍛造生產中很重要的一道工序,即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的,若不嚴格執行冷卻規范,造成冷卻 不當也會產生廢品。

 

7、中間檢驗 為把住質量關,冷卻后的檢驗必不可少,此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

 

8、鍛后熱處理為保證鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準備,鍛件一般要經過第一熱處理后交貨。對于爐冷鍛件,常將爐 冷和鍛后熱處理合并進行。

 

9、清理自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷, 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件,還要清除表面氧化鐵皮,其清理方法有滾筒清理、噴砂(丸)清理、酸洗和用鋼刷等。

 

10、最終檢驗此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗及復 驗。對于有特殊要求的重要鍛件,還要進行硬度、力學性能、金相 組織(高倍、低倍、晶粒度)和探傷(超聲波、磁粉)等檢驗。



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