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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-12-14  瀏覽次數:107
核心提示:鍛模和鍛造毛坯與其他機械零件一樣,都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研 磨或拋光等加工方法制造出來的。不

鍛模和鍛造毛坯與其他機械零件一樣,都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研 磨或拋光等加工方法制造出來的。不同的加工方法會造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗 糙度。

 

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波谷構成的幾何形狀(圖7-2-1);波紋度的波長比波紋 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由于切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的;對摩擦有一定影響,但不是重要的。

 

2、表面粗糙度

圖7-2-2所示為表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(通常為2Mm~800Mm) 出現的凹凸不平(通常為它是摩擦學研究中最重要的一類表面特征。

 

表示表面粗糙度(見圖7-2-2)的評定參數有很多種,其中常用的有:輪廓的算術平均偏差 島(輪廓偏距絕對值的算術平均值)、微觀不平度十點高度屋(5個最大的輪廓峰高的平均值與5 個最大輪廓峰谷的平均值之和的算術平均值)、輪廓最大高度Rmax(輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離)、輪廓微觀不平度的平均間距Sm(輪廓微觀不平度間距的平均值)、輪廓單峰平均間距S (輪廓單峰間距的平均值)、輪廓支承長度率歸(輪廓支承長度與取樣長度之比)。各參數的含義 請參見國家標準GB 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

 


在上述表示表面粗糙度的很多種參數中,鍛模最常用評定粗糙度的參數是輪廓的算術平均 偏差(島)和微觀不平度十點高度(座)。模膛表面粗糙度優先選用島,其常用參數范圍為 RaO. %m?0. Ijzm,相當于舊標準GB 1031—68中的▽ 7?▽10。


 



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